Difficoltà nella lavorazione delle leghe ad alta temperatura
Poiché la superlega è un materiale con elevata durezza e resistenza alle alte temperature, è difficile garantire la precisione di taglio durante il taglio con una macchina da taglio laser a fibra. Rispetto all'acciaio ordinario, quali sono le difficoltà nella lavorazione delle superleghe con macchine da taglio laser fibra?
Scarsa conduttività termica delle superleghe: quando si tagliano le superleghe, c'è molto calore all'estremità ossidata e l'estremità tagliente è soggetta a tagli ad alta temperatura fino a {{0}} gradi . Sotto l'azione dell'alta temperatura e del taglio laser, l'estremità di taglio si deformerà e diventerà appiccicosa. L'usura del nodo e della diffusione influirà sulla qualità di lavorazione del pezzo; la superficie lavorata è facile da indurire: ad esempio, la durezza di base della superlega GH4169 prima del trattamento di tempra è di circa HRC37, mentre lo strato indurito prodotto sulla superficie della macchina da taglio è di circa 0,03 mm. La durezza aumenta a circa HRC47 e la durezza aumenta al 27, percento. La cementazione indotta dalla lavorazione ha un effetto significativo sulla durata dell'estremità in ossido, provocando spesso una grave usura dei bordi.
Requisiti di forza di taglio elevati: la resistenza della superlega è superiore di oltre il 30% a quella dei materiali in lega di acciaio comunemente usati. Sotto il taglio ad alta temperatura superiore a 600 gradi, la resistenza della superlega a base di nichel è ancora superiore a quella dell'acciaio legato ordinario e della superlega non rinforzata. È difficile per la macchina da taglio laser a fibra tagliare la superlega in condizioni di forza di taglio superiore all'unità, che è anche un problema tecnico da risolvere urgentemente. Si ritiene che questo problema sarà risolto efficacemente nel prossimo futuro e promuoverà lo sviluppo dell'intera industria delle macchine da taglio laser.
