Tubi e tubazioni in lega di titanio Gr9
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Tubi e tubazioni in lega di titanio Gr9

Informazioni sul prodotto del tubo in titanio Applicazione: Diametro industriale: 5,0-350 mm Forma: Piatto, quadrato Lunghezza: MAX: 6000 mm Tecnica: Forgiato Superficie: Lucidata/Decapaggio Tipo: scambiatore di calore/attrezzatura Certificazione: Vantaggi ISO 9001:2015/SGS/CE Il tubo in titanio è un tubo cavo cilindrico in titanio...
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introduzione al prodotto

Tubi e tubazioni in lega di titanio Gr9: soluzioni- ad alte prestazioni per applicazioni critiche

(Specifiche tecniche e vantaggi-specifici del settore)


1. Proprietà del materiale principale

Nome del prodotto: Tubi senza saldatura in lega di titanio Gr9 (Ti-3Al-2.5V)

Standard: ASTM B338/SB861, EN 10204, AMS 4943

Specifiche chiave:

Composizione chimica:

Ti: 93,5% (saldo)

Al: 3,0–3,5%

V: 2.0–2.5%

Impurità (O, N, C, H): Inferiore o uguale a 0,15% (O), Inferiore o uguale a 0,03% (N), Inferiore o uguale a 0,015% (C), Inferiore o uguale a 0,015% (H)

Proprietà meccaniche:

Resistenza alla trazione: 620–730 MPa

Carico di snervamento: 483 MPa (compensazione dello 0,2%)

Allungamento: 15–25% (A50 mm)

Durezza: 160–200 HV

Densità: 4,48 g/cm³ (rispetto a. 4.51 g/cm³ per Ti puro)

Perché Gr9 si distingue:

Rapporto resistenza--peso: resistenza superiore del 20–50% rispetto al titanio puro (Gr1/Gr2) con solo il 3% di elementi di lega.

Formabilità a freddo: Superior ductility (elongation >15%) consente geometrie complesse (ad esempio, linee idrauliche degli aerei).

Stabilità termica: Maintains >Resistenza dell'85% a -196 gradi (applicazioni criogeniche) e 315 gradi (aerospaziale).


 

2. Ingegneria di precisione e dimensioni

Dimensioni e configurazioni:

Tipo

Gamma OD

Spessore della parete

Lunghezza

Tubi senza saldatura

48,3–609,6 mm

1–50 mm

4–12 m (personalizzabile)

Tubi saldati

90–5.000 mm

0,5–25 mm

6–18 m

Tecniche di produzione:

Laminazione a caldo: Raggiunge uno spessore di parete uniforme (±0,1 mm) e una struttura senza giunzioni.

Trafilatura a freddo: Migliora la finitura superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm) e le proprietà meccaniche.

Test idrostatico: convalida della pressione di progetto 1,5 volte maggiore per un'integrità a prova di perdite-.


 

3. Applicazioni specifiche-del settore

3.1 Ingegneria aerospaziale
  • Sistemi idraulici: Tubi Gr9 per attuatori di controllo di volo (sostituzione in acciaio inox 316L, riduzione del peso del 40%) .
  • Sistemi di scarico: Resiste a temperature intermittenti di 600 gradi nei motori a turbina.
  • Caso di studio: Ridotta la corrosione delle tubazioni del carburante del 70% negli aerei commerciali (rispetto a Inconel 600).
3.2 Industrie chimiche ed energetiche
  • Elettrolizzatori di cloro-alcalini: Resiste alla corrosione di NaCl al 10% a 80 gradi (ASTM G48 B117).
  • Celle a combustibile a idrogeno: Canali di flusso a piastre bipolari con tenuta al gas del 99,999%.
3.3 Settore marittimo e offshore
  • Impianti di dissalazione: Tubi del condensatore resistenti all'acqua di mare- (tasso di vaiolatura<0.001 mm/year).
  • Tubazioni sottomarine: alternativa all'acciaio inossidabile 316L per ambienti con concentrazione di cloruro di 35.000 ppm.
3.4 Dispositivi Medici
  • Stent cardiovascolari: Biocompatibile (ISO 10993) con<0.1 μm surface roughness.
  • Strumenti chirurgici: Resistente alla sterilizzazione gamma- (ritenzione della dose di 15 kGy).

 

4. Garanzia di qualità e conformità

Certificazioni:

  • ASTM B338: Composizione chimica e proprietà meccaniche verificate.
  • IT 10204 3.1B: Tracciabilità completa del materiale, dalla billetta al prodotto finito.
  • RoHS/REACH: <100 ppm restricted substances.

 

Protocolli di test:

Test

Parametro

Standard

Test ad ultrasuoni

Difetti interni

ASTM E2375

Corrente parassita

Crepe superficiali

ASTM E426

Infragilimento da idrogeno

Contenuto di H₂<2 ppm

ASTM E1447


 

5. Vantaggi competitivi

Efficienza dei costi: costo del ciclo di vita inferiore del 20% rispetto a Inconel 718 nei sistemi ad alta-temperatura.

Personalizzazione:

  • Tolleranza sullo spessore della parete: ±0,1 mm per applicazioni critiche.
  • Opzioni di superficie: Decapato (Ra inferiore o uguale a 0,8 μm) o ricotto bianco (Ra inferiore o uguale a 0,4 μm).
  • Sostenibilità: Riciclabilità del 98% tramite fusione ad induzione sotto vuoto.

 

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